矩形金屬膨脹節的制造工藝

　　矩形金屬膨脹節一般應用在電廠火電機組的煙風管道系統、電廠空冷機組的透平出口處、干熄焦爐余熱鍋爐進口處、風機出口處等，起到減震、吸收熱位移等作用。

　　矩形金屬膨脹節不僅在系統中需要三維熱補償又需要對系統的剛度力較小，具有承受溫度和腐蝕、減震、熱補償的工作在系統中的能力。

　　目前國內的設計標準大部分采用CE矩形膨脹節標準以及GB/T12777—2019《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》進行設計和制造檢驗。它們的區別在于前個標準給出了波的形狀，波高和波距都有固定的參數要求。而國內標準給出了矩形波紋的結構形式以及計算公式，對于波形和波高波距等參數沒有規定，對于空冷機組用矩形金屬膨脹節一般要求進行有限應力分析。

　　矩形金屬膨脹節-波紋管的成形方法

　　直截角和斜截角矩形金屬膨脹節只是成形直邊段波紋管，然后在直邊段波紋的兩端切角即可；圓角矩形金屬膨脹節需要成形直邊段波紋管和圓角波紋管，工藝比較復雜。成形直邊段波紋和圓角波紋管的設備一般在四柱液壓機上進行。在成形過程中為減少摩擦力和方便取出零件，可在成形模具上涂抹機油。

　　矩形金屬膨脹節-直邊段波紋一般有兩種成形方法。

　　1）單波成形，模具制作簡單，效率低，變形較大，該種方法是純彎曲變形，過程中沒有材料拉伸，因此過程中產生的變形會較大。

　　2）多次一次成形，模具制作難度不大，效率高，變形較小，這種成形方法看是彎曲與拉伸的結合，在模具未壓靠之前，材料在模具上的流動是滾動摩擦，不需要很大的作用力就可以實現整體成形，在壓靠的時候會在波峰和波谷處產生一些材料拉伸。