如何設計矩形膨脹節的結構

　　矩形膨脹節廣泛用于矩形截面的管道、容器設備接管和表面冷凝器上，其特點是截面大、壓力低、溫度高。
　　矩形膨脹節和圓形膨脹節一樣，按結構類型可分為單式軸向型、鉸鏈型、復式成能型和滑槽型膨脹節。兩只滑槽型膨脹節用中間接管連接組合成復式膨脹節，可吸收軸向和橫向兩向位移。鉸鏈型膨脹節可吸收角位移；兩個單式鉸鏈型可組成復式鉸鏈型，用以吸收單面橫向位移，鉸鏈構件可設在波紋管外側，亦可設在內側其外形尺寸較小。復式成能型膨脹節可吸收三向位移。
　　總體結構：單式軸向型矩形膨脹節因為矩形截面較大，總體剛度、強度較小，須設置加強件，此外還設導向結構，尺寸更大時，這種導向結構數量會更多，以保證膨脹節工作時活動自如，正確吸收熱位移；沿法蘭框架還設置若干支撐件，用以支撐整個膨脹節的重量，形成一個活動框架，既提高整個膨脹節的結構的剛性、穩定性和可靠性，又可減少波紋管的橫向彎曲應力和撓度。為在運輸過程中的安全性，還須設置若干個裝運支架，當膨脹節在現場安裝在管道之后再予拆除，保證膨脹節工作時具有補償位移的能力。矩形膨脹節的波紋形狀常用的為“V”形和“U”形波。
　　轉角結構：常用的轉角結構有圓角式、單斜角縫式、皮腔式和雙斜角縫式等四種，從制造角度來講，單斜角縫式最簡便，雙斜角縫式和照相機皮腔式較復雜，焊縫多，圓角方波式適中，可交圓形波紋管一分為四作圓轉角，但當波高頗大時，圓形無法液壓成形，須將一個波紋分為兩半沖壓成形，再在波峰處焊成完整的波紋作為圓角轉角。