金屬膨脹節的焊接方法及設備

　　金屬膨脹節用波紋管的焊接屬于薄壁零件的焊接，其關鍵是要求焊接電源在小電流是能穩定燃燒。適用于薄壁奧氏體不銹鋼和高溫合金薄板焊接的方法有等離子弧焊和鎢及氬弧焊。

　　(1)鎢及氬弧焊(TIG焊）
　　TIG焊是采用氬氣作為保護氣體，焊接時隔絕周圍空氣對熔融金屬及鎢及的有害作用。使用鎢電極，易于維持恒定的弧長，焊接過程穩定，焊接成型好，適于全位置焊接，能較好的控制線能量。
　　TIG焊有手工焊和自動焊兩種，按焊接設計要求，可以添加或不添加焊絲。當板厚大于1.5mm時必須添加焊絲，否則焊縫凹陷，使強度降低。

　　（2）直流脈沖鎢及氬弧焊（DC-PTIC焊）
　　DC-PTIG焊用可控脈充電流加熱焊件。其焊縫的形成過程該方法的特點如下。
　　1.焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可以減少熱敏金屬材料焊成時產生裂紋的可能。
　　2.對焊件的熱輸人少，在焊接薄壁或超薄工件時，能減少焊接接頭的熱影響區和焊接變形。
　　3.焊縫金屬在高溫停留時間短，可減少受周圍空氣污染機會。
　　4.焊縫是由焊接點相互重疊而成的，由于脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用，且熔池冷凝速度較快，故焊接金屬組織細密，樹枝狀結晶不明顯。
　　5.能對焊件熱輸入和熔池尺寸進行精確控制，易獲的均勻的焊接深度，焊縫根部均勻焊透。對波紋工件的全位置焊接或懸空焊接都較有利。