淺述波紋管補償器的成形方法

　　波紋管補償器的成形方法有以下幾種：

　　1、液壓成形包括多波一次成形和單波連續成形。

　　波紋管的液壓成形是利用泵注入管坯中的介質壓力，迫使管坯在限制，模塊中脹形，而后拆去模塊間的定位體撐，利用油壓機或其他有關類似作用的設備，壓縮管坯至所需的最終長度，拆去模塊，便得成形的波紋管。液壓成形的波紋管直徑最小可到幾毫米，最大可達4-5m，壁厚一般不大于4mm,適用范圍較大。液壓成形的特點是：成形過程中，管坯受壓均勻，減薄量適中，管坯的縱縫在形成過程中始終受著成形壓力考驗。但是液壓成形工藝對模具要求高，尤其是加工大直徑的波紋管，模具成本驟升，勞動強度大，對油壓機的噸位和立柱有很高的要求。對于大型和特大型波紋管，選用滾壓成形，從技術經濟的角度考慮，較為合理。

　　2、機械成形包括滾壓、脹壓和旋壓成形。

　　3、焊接成形。

　　4、化學沉積成形。

　　5、電積壓成形。其中，液壓成形和機械成形是制造波紋管和金屬軟管的常用工藝方法；焊接成形方法用于制造壓縮量很大的焊接波紋管，最后的兩種方法主要用于制造微型波紋管和彈性元件。