金屬波紋補償器的制造生產工藝

　　金屬波紋補償器又稱金屬波紋管補償器，金屬波紋膨脹節，金屬波紋管膨脹節，是利用波紋管作為彈性元件的伸縮變形來吸收管線或容器由于熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，屬于一種補償元件，用于管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收及降低噪音等。

　　由于金屬波紋補償器具有結構緊湊、性能良好、工作可靠等優點，廣泛應用于石油化工、冶金電力、建筑、熱電工程等行業中。

　　隨著金屬波紋補償器工程大量使用和適用范圍的不斷擴大，補償器要求良好的補償能力，波紋管壁厚宜薄不宜厚，但為了滿足承受內壓要求，通常采用多層結構。

　　金屬波紋補償器制造工藝流程為：下料卷筒—清洗—焊縱縫—校圓清洗—多層套合—液壓成形—端邊滾焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—無損檢測—液壓試驗—表面處理—裝箱，液壓成形和焊接工藝是波紋補償器制造的關鍵。套合時各層管坯間縱向焊縫位置應沿圓周方向均勻錯開，各層管坯間不應有水、油、泥土等污物，液壓成形后應增加“清洗干燥”工藝，通常采用烘箱熱風干燥，這步工藝不能少。

　　在大口徑的燃氣、熱力主干管線上波紋補償器已作為一種主要的補償裝置，型式試驗、制造許可是金屬波紋補償器生產的一個入門條件。我國波紋補償器企業有不少是鄉鎮轉制或新成立的民營企業，在設計、制造、檢驗上質量控制水平參差不齊，有的技術力量相對薄弱，反映上設計、制造、檢驗各控制環節、控制點，生產的波紋補償器產品有時不能滿足要求。